Non-Pressed Continuously Typ Devulcanizer für reclaimed Gummi

Modell Nr .: TPS-CLTL-5 Druck: Nicht-Druck Verschmutzung: Nicht-Verschmutzung Preis: Günstigster Preis After-Sales-Service: Die ganze Lebensdauer der Maschinen-Art der allgemeinen Gummi-Maschinen: Material Verarbeitung Maschine Marke: SHILONG Herkunft: Zhangjiagang , China Zertifizierung: CE, ISO Batch oder kontinuierlich: Kontinuierlich Typ Garantie: Zwei Jahre Vorbereitungs- und Anlaufzeit: 45 Tage seit der Anzahlung Ankunftsart: General Gummimaschinen Typ der Reifen Maschinen: Gummi Regeneration Maschinen Spezifikation: CE, ISO, CCC Zertifikat genehmigt Non -Drucke kontinuierlich Typ Devulcanizer für reclaimed Gummi

Anwendung des devulcanizerThis Devulcanizer ist eine Basis Maschine ist Gummi verarbeitende Industrie. Es wird hauptsächlich auf die Herstellung von rückgewonnenem Kautschuk oder plastifiziertem Kautschukpulver angewendet, wie z. B. üblicher, rückgewonnener Kautschuk, geruchloser, rückgewonnener Kautschuk, geruchloser, hochfester, regenerierter Kautschuk, NR Reclaim, EPDM Reclaim, NBR Reclaim, IIR Reclaim, SBR Reclaim, Butyl Reclaim, Latex Reclaim etc.

2. Haupttechnische Daten Produktionskapazität (Tonnen / Tag) 5Tons / Tag, 10Tons / Tag, 15Tons / Tag Material des Heizrohres Nahtloses Stahlrohr Art der MaterialzuführungKontinuierliche Zuführung Angetriebene Motorleistung (Kw) 5.5 Kw, 7.5 Kw, 11.5 Kw Weg der HeizungElektrische Heizung Getriebeübersetzung21.3: 1




3. Funktionsprinzip und Struktur
3.1 Die Maschine besteht aus zwei Hauptarbeitsteilen:
Der erste Teil: Heizung. Alle Rohre nach der voreingestellten Temperatur erwärmen
Der zweite Teil: Mechanischer Teil. Durch die angetriebene Kraft, die durch das Getriebe vom Motor übertragen wird, wird das Gummimaterial kontinuierlich in die Maschine zum devulkanisieren und plastifizieren übertragen.

3.2 Strukturelle Eigenschaften:
Diese Maschine nimmt fortgeschrittenes elektrisches Steuersystem an. Im mechanischen Teil nimmt er eine weiche Verbindung zwischen dem Getriebe und den Maschinen an. Es hat solche Vorteile wie lange Lebensdauer, große Kapazität, geringe Geräuschentwicklung, geringes Gewicht. Bei der Verwendung von Außenlager-Design-Methoden und "O" -Dichtung. So werden sowohl die Gas- als auch die Ölleckage effektiv kontrolliert, was umweltfreundlicher ist

4. Maschineninstallation
4.1 Der Boden muss waagerecht und stark genug sein. Weil es keine Demontage im Transport gibt, so ist es einfach, es zu installieren.

4.2 Kühlwasseranschluss: Kühlwasserzulaufrohr am Unterteil des Tankanschlussrohres angeschlossen, Auslaufrohr angeschlossen Auf den oberen Teil des Tankanschlussrohres

4.3 Rund 2-3% des kalten Wassers, das für das Aufprallen des Gummipulvers direkt für die Brunnenkühlung des Materials benötigt wird. Die Spritzwasser-Einlässe liegen auf dem Kühlrohr-Ende, das zum Getriebe verschlossen ist.

4.4 Der Neigungsgrad der Futtertrichter-Wand entscheidet die Materialzuführungseffekte. Die empfohlene Trichtergröße ist 550 × 680 mm von der Oberseite, die Unterseite ist die gleiche vom Maschineneinlass. Die Höhe beträgt 900mm.

5. Debugging und Inbetriebnahme der Maschine
5.1 Prüfen und sicherstellen, dass das Getriebeöl vor dem Starten der Maschine gefüllt ist

5.2 Die Maschine muss vor ca. 30 Minuten vor der Materialzuführung vorgewärmt werden
5.3 Temperatureinstellung: Die Temperatur variiert vom Material & Formel. Im Allgemeinen sinkt die Temperatur um alle 10 Centigrades jede Schraube von der Oberseite zur Unterseite. Die maximale Temperatur der ersten Schraube (die Oberseite) sollte nicht mehr als 320 Centigrades betragen.

5.4 Der Temperaturregler startet eine Selbstjustierung, wenn die Temperatur in den eingestellten Wert gelangt. Dieser Selbstjustierungsprozess dauert ca. 4 Stunden. Die Temperatur wird in einer Stunde seit der vollständigen Selbstjustierung stabil.

5.5 Vorheizzeit: 40 Minuten im Frühjahr und Herbst, 30 Minuten im Sommer und 60 Minuten im Winter Br>

Produktgruppe : Gummi-Fräsmaschinen / Reclaimed Rubber Machiney > Devulkanisator